為了避免振動電機各部件之間出現磨損，我們使用前通常會先向電機中加入一定量的潤滑油。但有時振動電機會出現不同程度的漏油問題，這不僅會造成能源浪費，污染環境，時間一長，軸承等部位還會因缺少潤滑油而出現磨損等問題，因此，我們在使用過程中應采取有效的措施避免漏油問題的出現。小編為大家介紹了下面常見的幾個漏油部位及解決措施，大家可以了解一下。
1.振動電機輸出軸油封漏油，針對這一問題，應及時拆卸輸出軸油封并更換新的油封。
2.減速機與電機連接法蘭面漏油：
解決措施：
（1）拆掉螺母，用一字改錐將電機翹起。
（2）用美工刀將法蘭面上的舊膠層刮除干凈，并將法蘭面擦干凈。
（3）在螺栓內測重新涂膠，涂膠時要注意均勻連續，不得有斷點。
防爆振動電機在使用時，可能會出現過載的情況，指的就是在某個允許的時間內流過振動電機的電流超過額定電流。下面給大家講一下防爆振動電機過載的原因：
1、當兩側配重不一致，或配重塊沒緊固造成轉動，使負載一直變化， 運行時負載時大時小，都將使振動電機過載，造成振動電機繞組過熱。
2、當防爆振動電機不配套，振動電機的負載功率大于額定功率時，則長期過載運行，會導致振動電機過熱。
大家都知道，防爆型震動電機定子的品質關鍵在于絲包線的材料。其緣故，先是鋁的電阻比銅高，鋁錢振動電機定子耗損將增加，假如要維持振打電機容積不會改變，則振打電機減少、溫度，長期性運作將比較嚴重危害顧客權益，還消耗了很多電力能源。
假如以鋁代銅，要維持同樣則需增加電纜線徑、變大電機定子槽形、增加鐵芯長短，進而造成 鐵氧體磁芯的用量增加。
這樣常造成防爆振動電機底座過于笨重，且由于鋼材的大量使用，使得其成本偏高，導致產品缺乏競爭力，所以有必要在保證其使用性能的前提下，對其結構進行輕量化設計。
防爆振動電機有限元法與優化設計是現代設計方法的主要內容，對防爆振動電機底座進行有限元分析，得出其在各種工況下的受力和變形情況，繼而對其進行優化設計，可以使底座的結構和性能更加趨于完善。
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